肯德基门的使用型材

肯德基门的使用型材

一、肯德基门型材的规格尺寸

肯德基门的型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在肯德基门称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。

肯德基门的型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。

铝门窗型材的壁厚尺寸，用肯德基门不低于2mm。

二、肯德基门的型材的化学成分和力学功能

肯德基门采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。

肯德基门的型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N/mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N/mm2；伸长率不小于8%；硬度HV不小于58。

三、 肯德基门型材的生产工艺及设备肯德基门型材的生产。

经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

（一）铸锭制备 　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

（二）挤压成型 　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

（三）热处理 　肯德基门的型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。肯德基门的型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

（四）表面处理 　肯德基门的型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长肯德基门的型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 肯德基门的型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。肯德基门的型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。